低壓流體輸送用焊接鋼管的檢測，出專業(yè)檢測報告

低壓流體輸送用焊接鋼管也稱一般焊管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。在對其進行檢測時，若依據(jù)標準GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》，檢測項目包括以下幾種。

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檢測項目

焊接鋼管的檢測項目包括：表面缺陷、外形、尺寸、重量、拉伸試驗、壓扁試驗、鍍鋅層重量、鍍鋅層均勻性、鍍鋅層表面質(zhì)量、鍍鋅層附著力等等。根據(jù)自己的實際需求，選擇合適的檢測項目。

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項目技術(shù)要求

表面缺陷方面：要求鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有折疊、斷紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除處的剩余壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。

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抗拉強度：鋼管的抗拉強度應不小于370MPa。

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下屈服強度：鋼管試樣在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最小應力應不小于235MPa。

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斷后伸長率：鋼管試樣在卸除指定的應力后，伸長與原始標距之比應不小于15%。

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壓扁性能方面：要求當兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口，當兩平板距離為鋼管外徑的1/3時，焊接以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口，繼續(xù)壓扁至管壁貼合為止。整個壓扁過程不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。

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鍍鋅層重量：鋼管測量鋅層重量時，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應不小于300g/㎡。

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鍍鋅層均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不出現(xiàn)紅色。

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鍍鋅層附著力：鋼管在經(jīng)過鍍鋅層附著力試驗后，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。

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鍍鋅層表面質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

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檢測方法

檢測項目的選擇應結(jié)合自己的實際需求，并根據(jù)相應的標準對項目進行檢測。部分檢測項目的檢測方法如下：

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01.拉伸性能試驗

試驗前，對試驗設(shè)備進行校準，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性；制備好試件，標記好原始標距；設(shè)定試驗力零點，保障在試驗期間力值測量系統(tǒng)不應再發(fā)生變化；選擇合適的夾具，確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。試驗開始，以規(guī)定的速率對試樣進行拉伸，直至試樣斷裂為止，注意做好數(shù)據(jù)記錄。

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抗拉強度的測定：抗拉強度就是相應最大力對應的應力。

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上屈服強度的測定：可以從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力值對應的應力。上屈服強度由該力除以試樣的原始橫截面積計算得到。

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斷后伸長率的測定：應將試樣斷裂部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷裂后標距，并按照公式計算斷后伸長率。

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02.壓扁性能試驗

將試樣放置在試驗機兩壓板之間，注意試樣的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角；壓板的寬度應超過壓扁后的試樣寬度。沿垂直于管縱軸線方向移動壓板進行壓扁，壓板的移動速率不應超過25mm/min。試驗結(jié)束后，觀察試樣，在不使用放大鏡的情況下，如果沒有可見的裂紋應評定為合格；若僅在試樣棱角處的輕微開裂不應作為判廢依據(jù)。

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03.鍍鋅層均勻性試驗

鍍鋅層均勻性的試驗采用硫酸銅浸漬法。試樣表面的油污等應先去除，再用清潔的軟布擦干凈。試樣應以切割端向下，浸漬在溶液中的長度應不小于100mm，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。試驗過程中，試樣及溶液溫度應保持在規(guī)定的范圍中，不允許攪動。試樣每次浸漬時間需持續(xù)1min，取出后應立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部清理干凈再用軟布擦干。除最后一次浸漬外，試樣應立即重新浸入溶液。注意試驗溶液經(jīng)過20次浸漬試樣后應廢棄，不應使用。

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04.鍍鋅層重量測定

鍍鋅層重量的測定采用氯化銻法。試樣的表面不允許有粗糙面和鋅瘤存在，且試樣表面應用純凈的溶劑洗凈，再用乙醇淋洗，清水洗凈，然后在試樣兩端的端面上涂上清漆，并充分干燥。用天平稱量試樣重量，將試樣浸入試驗溶液中，每次浸入一個試樣，液面應高于試樣。在測量過程中溶液溫度應不大于38℃。當試樣在溶液中氫的發(fā)生變得很少，且鍍鋅層已經(jīng)消失時，取出試樣。將試樣在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待完全干燥后再在天平上稱量。試樣鋅層剝離后，應在試樣端部兩個互相垂直的方向上分別測量外徑和內(nèi)徑，分別取其平均值作為實際外徑和內(nèi)徑。試樣溶液在能容易地去除鋅層的情況下，可以重復使用。